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          備煤車間除塵技術設計方案

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          備煤車間除塵技術設計方案

          根據我公司人員對貴公司備煤車間污染處的實地考察和與各位領導的探討研究,依據我公司以往對含煤污染源的治理經驗。制定如下治理方案,供貴公司各位領導參考研究。
          備煤車間揚塵點為頂層上煤皮帶輸送機落料點、破碎機和破碎機落料點,需將五處揚塵點密封,安裝吸塵罩在引風機的作用下將揚塵通過管道送入除塵器,過濾后由煙筒排出,該系統的捕集率大于95%,除塵器除塵效率大于*,排放濃度≤50mg/Nm3。
          一、設計依據。
          1、執行標準
          1)《大氣污染物綜合排放標準》GB16297—1996
          2)《工業爐窯大氣污染排放標準》GB9078—1996
          2、設計規范及標準
          1)《脈沖噴吹類袋式除塵器》GB/T8532—1997
          5)《袋式除塵器性能測試方法》GB12138
          6)《鋼結構施工及驗收規范》GB50205—2001
          15)《動力機器基礎設計規范》GB50040—96
          17)《色漆與清漆、漆膜厚度的測定》GB/T13452—92
          二、設計范圍:
          1、揚塵點密封
          2、吸塵罩及管路系統
          3、除塵系統及配套設施
          4、除塵器引風機系統
          5、凈氣排放煙筒
          6、風機、除塵器電氣控制系統(甲方負責電源入柜)
          三、治理目標:
          1、煙氣排放濃度≤50mg/m3;系統除塵效率>99.9%
          2、吸塵點排集率達95%以上
          3、崗位粉塵濃度≤10mg/m3
          四、備煤車間除塵系統設計方案:
          (一)煤粉塵粒的特性:              
           1、煤粉的幾項特性
          b、煤粉可燃爆的粒度
          c、煤粉的著火溫度
          d、煤的揮發份 
          2、煤粉只要具備如下三要素,才可能進行燃燒和爆炸,缺一不行: 
          a、有可燃物質一煤粉;b、有氧氣;c、有點燃源 
          (二)收塵布袋除塵器的選擇原則
              揚塵點產生的煤粉煙氣中煤粉的揮發份(煙煤)、粒度、濃度均在燃爆范圍內,含氧量有可能較多,必須在研制的布袋除塵器中加以預防。預防的重點在消滅可能的點火源,其次是降低除塵器的漏風量,以免增加進入空氣的含氧量,增設泄壓防爆安全閥。研制的除塵器內不允許存在能積聚煤粉的平面和死角,不允許產生靜電的積聚和火花,不允許存在產生沖擊摩擦的機械傳動裝置,不允許有高溫表面,以防止產生點火源。
          (三)備煤車間除塵系統設計方案:
          1、根據備煤車間揚塵點確定吸風量:
            頂層皮帶輸送機頭落料點……設計吸風量Xm3/h考慮X%的漏風量此處揚塵點總設計引風量為Xm3/h。
          2、備煤車間除塵系統工藝流程:
           
          五、我公司生產煤粉布袋除塵器具有如下特點: 
          1、采用高濃度、*脈沖布袋除塵器: 
              此種專用于煤粉除塵而開發的脈沖除塵器,綜合了分室反吹、脈沖噴吹清灰除塵器的優點,具有處理粉塵濃度大,清灰能力強,收塵效率高的特點。采用離線分室停風脈沖噴吹清灰技術,能處理高達Xg/m3粉塵濃度的含塵氣體,排放濃度≤Xmg/m3,針對煤粉塵的特性,采用有多項防燃防爆結構和措施。 
              除塵器的工作流程: 
              過濾工況:含煤塵氣體除塵器箱體,大顆粒塵由于慣性碰撞和重力沉降作用而沉入灰斗,細塵折轉隨氣流向上進入過濾室,被濾袋攔截篩濾而附于其表面,凈化后的氣體透過濾袋經袋口進入清潔室再經總排風道由除塵系統的主風機吸出而經煙囪排入大氣。 
              清灰工況:隨著過濾工況的連續運行,積附于濾袋外表的煤塵層不斷增厚,氣流通過的阻力也逐步增大,當除塵器工作一定時間脈沖控制儀開始啟動,發出指令依序依次控制脈沖閥對濾袋進行脈沖噴吹清灰。
          2、設計有一整套防燃防爆技術 
             a、本體結構的設計,為防止除塵器內部構件煤粉的積聚,消除積灰     的平面,灰斗錐體角度大于X,一個灰斗的兩斗壁夾角太小易積灰……消除煤粉的沉積。考慮到由于煙氣……為防止灰斗內蓬料……灰斗下設有大容量螺旋輸送機。 
              b、濾袋所用濾料的選用,考慮到過濾時,高濃度煤粉與氣流的摩擦對濾袋的沖擊摩擦,在濾袋表面易產生靜電,靜電的積聚會引發火花和燃爆。同時還考慮到……濾袋選用了……并采取了……措施。 
              c、防燃防爆泄壓安全閥的設計,為防止煤粉燃燒爆炸傷人和損壞除塵器……過去的泄壓閥多采用單純的重錘式或破裂板式,其主要缺點是在發生爆炸后,泄壓閥口敞開,除塵器無法繼續工作,且泄壓壓力難以控制。現除塵器產品設計了……在平時安全門鎖是關閉的,當遇爆炸時,爆破片破裂,安全門鎖由除塵器內部巨大的壓力頂開進行泄壓……爆破片采用,要求爆破壓力精度高、泄放面積大、密封性好、耐腐蝕、動作靈敏、*。爆破壓力一般采用XMPa。
          d、布袋除塵器的過濾風速宜選用≤Xm/min 
          e、為確保密封,除塵器的漏風率宜<X%,愈低愈好,避免過多氧氣進入除塵器。 
          f、在維護管理上要求生產廠家加強對除塵器的管理和維護,特別加強對明火的控制,加強對除塵器及粗粉分離器卸灰的檢查,不使二者灰斗中存留過多的煤粉,以避免煤粉的自燃。 
          六、除塵器主要零部件及制作:
           6.1濾料
           濾袋材質選用……濾料的面密度Xmg/Nm3。
           6.2籠 骨 
                材料選用……多點焊接生產線制作,表面鍍鋅處理。確保具有良好的彈性、強度、剛度和精度,表面光滑無毛刺,以延長濾袋的使用壽命。
           6.3花板與密封
                花板厚度δ≥Xmm,花板孔采用冷壓工藝完成,其孔徑偏差X mm。剛度。平整度好,袋口采用自鎖密封裝置,確保無泄漏,并拆裝方便。
          6.4脈沖閥
                脈沖閥選用……脈沖閥,要求自身阻力小,啟閉迅速,脈沖膜片使用壽命一百萬次以上(或三年以上)。閥的維修工作量小,應方便檢查和更換濾袋。
          6.5除塵器外殼
              除塵器外殼為……除塵器外殼厚度……灰斗厚度……
              為防止灰斗內部產生粉塵搭橋板結現象,故每個灰斗需要設置震動電機裝置。
          6.7除塵器壓氣系統
           上箱設有氣包,由甲方引入X公斤壓縮空氣。
          6.8上箱體組裝
           上箱體頂部設計有坡度,密封邊沿高于上箱體頂面Xmm,密封材料采用軟橡膠,以防止積水。除塵器上箱體在設備制造廠內組裝成整體,采用合理的焊接工藝,減少焊接變形,使上箱體底面平面度小于Xmm/m,噴吹管采用快速接頭裝置。
          6.9電氣控制
           脈沖閥:由脈沖控制儀對脈沖閥進行一對一控制。
          螺旋輸送機:采用手動控制,以便直觀的觀察卸灰情況。
          七、工程范圍及施工方案
          7.1 工程范圍
          工程內容包括:除塵器本體及電器控制系統的設計、制造、安裝、調試及主風機和管道的設計、制作、安裝。
          7.2施工方案:
          若整個除塵系統屬于新建設施,整個施工過程與生產不交叉,不會影響生產。
          八、承諾
          8.1、性能指標:
          1)捕集率:≥X%;
          2)排放濃度:<Xmg/Nm3;
          3)設備使用壽命:≥X年(不含易損件);
          8.2、售后服務:
          我公司提供完整的售后服務,只要對方提出要求,在接到通知后24小時抵達現場,及時開展服務工作。在施工安裝期間,我方每天派技術人員到現場進行施工管理,并負責提供現場設備安裝技術指導。設備保質期為12個月。在此期間,我方派技術人員定期到現場對設備進行檢驗。接到對方通知后48小時內趕到現場及時處理故障,及所需要的備件免費更換。保質期滿后,我方定期做技術回訪。我方*按照工程表述、技術協議書及合同提供全面的技術服務,并負責設備操作人員培訓等工作。



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